中頻電爐除塵器設(shè)計方案

一、設(shè)計概述

   中頻爐冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理.移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.

貴公司共有3T中頻爐3套，煙氣溫度100度（客戶提供參數(shù)），我公司將設(shè)計一套方案除塵系統(tǒng)對這套電爐進行除塵。

二、除塵方案

我們?yōu)檫@3臺3噸電爐分別設(shè)計一套除塵系統(tǒng)，吸塵罩距電爐1.5M，通過管路連接起來，由引風機吸入布袋除塵器進行除塵,所需煙氣量通過計算得出所需風量為50000m3/h。（考慮漏風等外因素）.

三、設(shè)備選型

    根據(jù)以往除塵經(jīng)驗，我們本著投資少、效率高，使用維護便捷我們選擇單機大脈沖除塵器，型號為：DMC-1032

含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用.將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出.含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）.這樣當阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥,開啟脈沖閥.氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得再生.被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,由于積在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作.   DMC型脈沖布袋除塵器是在MC型的基礎(chǔ)上,改進的新型脈沖袋式除塵器.我公司為了進一步完善MC型脈沖袋式除塵器,將原來圖紙進行了修改,改后的DMC型脈沖布袋除塵器保留了MC型號的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點.而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革,解決了除塵器露天安放和壓縮空氣壓力低的問產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。

四、選型依據(jù)

a）甲方提供的技術(shù)資料及其他有關(guān)圖紙

b)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 （GB50019-2003）

c)《大氣污染物綜合排放標準》  （GB16297-1996）

d) 《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》 （GB9066-95）

e) 《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分范圍規(guī)定》  （YB9067-95）

f) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （YB12348-90）

g) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》      （GB3095-1996）

h) 《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》   （JB/T8471-1996）

i) 《袋式除塵器安全要求》    （JB/T10191-2000）

j) 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》       （BG12625-90）

k) 《涂裝通用技術(shù)條件》   （JB/ZQ4000.10-86）

l) 以往類似除塵系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)驗

五、設(shè)備參數(shù)

    型號：DMC420型脈沖除塵器

處理煙氣量：    50000m³/h

過濾面積：      1032㎡

過濾風速：      0.8m/min

正常煙氣溫度： <120℃

入口含塵濃度： ≤10g/Nm³

煙氣排放濃度： ≤30mg/Nm³

允許操作壓力： - 7000Pa

收塵器阻力：   ＜1500Pa

壓縮空氣耗量： 4Nm³/min

壓縮空氣壓力： 0.2-0.6MPa

濾袋：Ф130×2500  1032條  針刺氈

骨架：Ф130×2500  1032個  有機硅噴涂

脈沖閥：1.5“直角  DC24V  86套

   風機：4-68-11D-90kw

電控系統(tǒng)：自動控制

三聯(lián)體：AC3000

氣壓調(diào)節(jié)裝置：QTY-40

設(shè)備本體外觀：設(shè)備除銹后噴涂2遍鐵紅防銹漆，面漆為噴涂2遍灰色漆

欄桿外觀：黃黑色間隔

防腐設(shè)施：噴吹氣包 ,脈沖閥處設(shè)有防塵罩 

六、脈沖布袋除塵器特點

我公司推出的脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認同。

1）進風系統(tǒng)：實現(xiàn)了預(yù)處理能力；

2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。

3)易清灰濾料運用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。

4)電磁脈沖閥運用技術(shù)：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。

5)自動可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設(shè)備的操控自動化。

一系列進技術(shù)的運作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。

七、脈沖布袋除塵器先進性

1）DMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風量。

2）DMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3）本除塵器采納了大風量、低風速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風速選用1.0m/min以下，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導(dǎo)流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用在線清灰方式。

7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

8）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，

頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴

吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

9)灰斗處設(shè)有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器控制系統(tǒng)采用自動控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用自動定時控制方式；

13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。

八、除塵器自動控制技術(shù)

1) DMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當達到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（自動）自動控制。

2)定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

3)卸灰系統(tǒng)灰斗螺旋輸送機采用自動和手動控制兩種方式。

4)輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時間），輸灰設(shè)備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。

九、除塵器維護說明

所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。

2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。

3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。

5、各部件的維護

●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。

●清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。

●除塵器狀況

除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

●濾袋

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

●濾袋拆卸

1、安全步驟

1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風機

2）對過濾室進行3-4次的清灰操作

3）拆卸過程

更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，最后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。