白灰窯除塵系統(tǒng)技術(shù)方案

一、概述

白灰回轉(zhuǎn)窯廢氣粉塵為親水性、粘結(jié)性粉塵，不宜采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵。

貴公司現(xiàn)有4座白灰窯，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量最大為25000m³/h，經(jīng)計(jì)算引風(fēng)機(jī)煙氣量為200000m³/h，考慮現(xiàn)有工況提高產(chǎn)量等因素風(fēng)量選擇為220000m³/h，布袋除塵器布袋為氟美斯覆膜處理，保證微笑顆粒能夠被除塵，保證煙氣排放濃度達(dá)標(biāo)。

二、除塵系統(tǒng)風(fēng)量及設(shè)備選型參數(shù)：

2.1廢氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量為220000m³/h，設(shè)備選型：XLCM-5400長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器。

其設(shè)備主要參數(shù)如下：

處理風(fēng)量： 220000m³/h

過濾面積： 5200m²

過濾風(fēng)速： 0.71m/min

設(shè)備阻力： 1200-1500Pa

漏風(fēng)率：    <3%

出口含塵濃度： ≤15mg/m³

除塵器室數(shù)：    24室      

濾袋數(shù)量： 1728條

濾袋規(guī)格： φ160×6000mm  氟美斯覆膜

濾   料:               氟美斯

脈沖閥數(shù)量：    120個(gè)

脈沖閥規(guī)格：        3″   24V

手動(dòng)插板閥：       300×300mm

卸灰閥數(shù)量：    6臺(tái)

卸灰閥型號(hào)：    YJD-16A   300×300mm   

儲(chǔ)氣罐：               1個(gè)（3m³）

根據(jù)白灰窯煙塵以上特點(diǎn)，高溫?zé)煔鉁囟茸罡邽?/font>250⁰C，因此該系統(tǒng)選用長(zhǎng)袋離線低壓脈沖除塵器作為白灰窯高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵器采用氟美斯（FMS9806）耐高溫復(fù)合濾料。煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計(jì)兩套自動(dòng)溫度調(diào)控閥，防止意外高溫時(shí)燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在15mg/m³以內(nèi)，除塵器收集下來的粉塵，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸灰閥到專用車上定期運(yùn)走。為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)閥，以保證生產(chǎn)過程中窯口處的要求壓力。

三、XLCM除塵器技術(shù)說明

1、系統(tǒng)設(shè)置

XLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235板材制作。

1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、空氣炮及星型卸灰閥等組成。

1.4、控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由差壓裝置、熱電偶、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀等組成。

1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜、及檢修用電源插座。

2、工作原理

XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。

除塵器配有先進(jìn)的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器頂部。

3、性能指標(biāo)

3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4、設(shè)備功能和制造技術(shù)

4.1除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。

本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為＜1500pa。

除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。

從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在800Pa左右。

第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。

設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。

一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1500Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。

4.2在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備

為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備:

差壓計(jì)及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;

壓力表：在線監(jiān)測(cè)除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；

一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.3導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、順暢，以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口通過分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。

4.4花板、濾袋和籠骨

4.4.1花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用激光切割，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

4.4.2濾料采用氟美斯濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料1年以上的的正常使用壽命。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

4.4.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ153×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

4.5清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。

4.6電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我公司選用合資脈沖閥，DC24V，φ3″，膜片經(jīng)久耐用，可保證使用壽命三年，噴吹次數(shù)大于100000次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

4.7本體和灰斗

（1）除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施

除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)；

各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。

（3）除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。

在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗；

灰斗出灰口處設(shè)空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的鋼板網(wǎng)和防滑格柵板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m²，步道荷載不小于2kN/m²。

4.8材質(zhì)

（1）除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

（2）除塵器本體壁板厚6mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚度不小于8mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

5、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

XLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

5.1、灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。

5.2、電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.07m/min。在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)等主要部件，進(jìn)行組裝，以保證質(zhì)量。

5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅處理，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái).各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

5.8、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測(cè)、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)等監(jiān)控設(shè)備。

6、控制方式

6.1除塵器控制系統(tǒng)采用西門子S7-200 PLC控制。

整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用S7-200  PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度等檢測(cè)報(bào)警功能。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。

6.2控制水平

除塵器配有電柜（含高低壓控制柜）及控制箱。柜體有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸、安裝和事故的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。因?qū)倬偷匕惭b,其防護(hù)等級(jí)不得低于IP54。

平整光滑必須在噴漆(噴塑)前進(jìn)行表面防銹處理。配電柜體用鋼板厚度不小于3mm滿足剛度和壽命要求。

設(shè)計(jì)配電柜電纜入口時(shí)，應(yīng)留有25%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。配電柜中連接電纜用的端子排應(yīng)留有20%的備用量。

提供的配電柜有內(nèi)部照明，每電柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設(shè)置開關(guān)，最好用門的開閉來自動(dòng)控制燈的亮滅。

當(dāng)配電柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)措施，其控制開關(guān)應(yīng)具有起動(dòng)一停止功能。

6.3 控制線路要求

控制導(dǎo)線采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上應(yīng)沒有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。

電流互感器和斷路器的跳閘回路的導(dǎo)線截面不小于4mm2，其他強(qiáng)電控制回路所用的導(dǎo)線的截面也不小于2.5mm2。

所有需要向外引出的設(shè)備，提供端子排，每個(gè)端子只應(yīng)連接一根外部導(dǎo)線；內(nèi)部線路與端子排的連線每個(gè)端子為一根，最多為二根，端子排為豎直安裝。

由于除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路設(shè)置電磁屏蔽。

控制開關(guān)若為旋轉(zhuǎn)式的，增加的方向從前面看為順時(shí)針的?？刂崎_關(guān)與選擇開關(guān)在操作手柄的形狀上有區(qū)別。開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%。

6.4指示燈與信號(hào)

6.4.1指示燈顏色的應(yīng)用

        綠色：表示電源斷開、除塵器停運(yùn)、閥門全關(guān)等。

        紅色：表示電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門全開等。

        綠色燈加紅色燈：閥門半開。

        白色: 控制回路電源監(jiān)視燈。

        黃色: 不正常狀態(tài)

6.5報(bào)警(預(yù)告)信號(hào)

設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警(預(yù)告)信號(hào),具體信號(hào)如下：

動(dòng)力或控制電源消失；

過負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作后為手動(dòng)復(fù)歸；

7、表面整理和涂裝

7.1清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St3級(jí)。

7.1.1對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。

所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

7.1.2在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

7.2表面整理和涂料

7.2.1機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

C、所購買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

7.2.2噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

7.2.3所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。

7.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

底漆：醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。

面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60μm。

7.2.5所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。

6、安裝和調(diào)試

8.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

8.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。

8.3根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。

8.4我方整個(gè)安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。

8.5安裝要求

8.5.1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

8.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。

8.5.3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

8.5.4調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

9、檢修和維護(hù)

除塵器具有離線檢修功能。

通過對(duì)離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。

本除塵器多倉室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負(fù)荷運(yùn)行。

除塵器全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。

同時(shí)，該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。

所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。