第一章 概 述

我方（澤豐環(huán)保）保證所供除塵器達到下列要求：

⑴產品達到工藝設計要求,隨機運轉率100%。

⑵出口排放濃度符合國家標準。

⑶布袋除塵器為離線清灰低壓長袋外濾式除塵器，清灰功能利用差壓（定阻）、時序或手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖閥噴吹。 保證除塵器花板采用沖壓方法加工，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

⑷除塵器灰斗上設置檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟；靈活，密封嚴密。上部采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨 、排水設施、檢修平臺+

⑸除塵器梯子、欄桿、走道應滿足安全防護規(guī)程要求。

⑹除塵器電磁閥膜片壽命達100萬次以上。設儲氣包、壓縮凈化處理等裝置，滿足清灰時對壓縮氣源的要求。

第二章 除塵系統(tǒng)設計方案

1、設計原則

（1）、本著“優(yōu)質、高效、低耗、長壽”原則進行設計。

（2）、 設計時采用先進的切實可行的技術，不簡單照搬其它類似除塵系統(tǒng)的模式。

（3）、 盡可能降低運行費用，在實現環(huán)保達標的前提下，降低除塵運行電耗。

（4）、 確保除塵系統(tǒng)長期運行可靠，操作及維護簡單。

2、 設計依據

l 國家有關環(huán)保要求及環(huán)境指標：

捕集率≥95%（現有揚塵處無明顯粉塵外逸）

除塵效率≥99.99%

l 國家有關設計規(guī)范

l 我公司以往除塵經驗

 3、 除塵器參數

    型號：PPC128-8x2型低壓長袋脈沖除塵器

分室數 ：       8個

袋數/室：       128條

設備排數:       雙排

處理煙氣量：    60000m³/h

過濾面積：      1024㎡

過濾風速：      0.8m/min

正常煙氣溫度：  200℃

入口含塵濃度： ≤10g/Nm³

出口含塵濃度： ≤30mg/Nm³

允許操作壓力： - 7000Pa

收塵器阻力：   ＜1500Pa

壓縮空氣耗量： 3Nm³/min

壓縮空氣壓力： 0.2-0.6MPa

濾袋：Ф13×3000  1024條  PPS

骨架：Ф130×3000  1024個  有機硅噴涂

離線閥：600×600  8套

氣缸：Ф100×300   8套  

電磁閥：DC24V   8套

脈沖閥：2.5"直角  DC24V   8套

星型卸料器：3臺  YJD-10

電控系統(tǒng)：自動控制

三聯(lián)體：AC5000

氣壓調節(jié)裝置：QTY-40

保溫：50mm巖棉，0.5mm白色彩瓦，包角藍色

設備本體外觀：設備除銹后噴涂2遍鐵紅防銹漆，面漆為噴涂2遍中灰色漆

防腐設施：噴吹氣包 ,脈沖閥處設有防塵罩

設備外形：附圖

第三章 供貨范圍一覽表

第四章 除塵器工作原理及特點

PPC型長袋低壓脈沖除塵器

1.1、濾袋采用φ130布袋規(guī)格，材質采用PPS。

1.2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

1.3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

1.4、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。在進出風口處設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋阻塞、損壞時及時報警。

1.5、除塵器設有頂部防雨設施，保護除塵器頂部裝置。

1.6、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有定壓清灰功能。

1.7、除塵器外部設有巖棉保溫,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止結露。

PPC型長袋低壓脈沖除塵器共有四大系統(tǒng)

2.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架、等組成。對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。

2.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

2.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件及星型卸灰閥等組成。

2.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、測溫儀、PLC主控柜裝置等組成。

工作原理

PPC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道進入各單元過濾室；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，經過離線閥由排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，經由輸灰系統(tǒng)輸出。

鍋爐除塵器具有工況復雜煙氣溫度高且不穩(wěn)定等特點，這種復雜的工況對布袋除塵器的結構及布袋材質提出更高要求，我公司設計除塵器采用旁路系統(tǒng)，當鍋爐點火時溫度尚達不到除塵器正常溫度時，煙氣可通過旁路排除，溫度上升后再經布袋除塵器過濾，當溫度過高超過布袋承受溫度極限時，系統(tǒng)自動啟動旁路閥門，煙氣經旁路排除，保護布袋不被損壞，這種設計思路已經廣泛應用到鍋爐除塵領域。

第五章 除塵器表面整理和涂裝

1清理

除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。

1.1對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。

所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。

1.2在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。

2表面整理和涂料

2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。

2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。

2.3所采用的涂料和標準工藝要求一致。

2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

底漆：醇酸防銹漆二道；箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。

面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道。

2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

第六章 除塵器安裝調試

   1設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發(fā)運。

   2我方將派遣有能力、合格的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。

   3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。

   4我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。

   5開車前的檢查

    清除設備運轉和操作巡檢的障礙；

    有關安全、照明、信號設施必須完善；

    各部螺絲是否松動、折斷或脫落；

    各部潤滑油及減速裝置是否正常，油質油量是否符合規(guī)定要求；

    各閥門是否通暢或關閉；

    各電機、電器控制、儀表是否正常；

    消防、滅火器材是否完全；

    貯氣罐及安全裝置是否完好；

    檢查濾袋有無破裂、脫落；

檢查氣缸、電磁閥、脈沖閥開啟是否靈敏，氣路是否漏氣；

設備更換部件或檢修后，應在試車驗收合作后方可開車。

   開機順序

    得到允許開機信號后，通知電工到場，并通知各有關崗位，按下列順序開機：開壓縮空氣管路（確定離線閥全部打開）→開引風機→將除塵器頂控制箱離線閥開關全部打開→將除塵器頂控制箱離線閥開關全部打到自動（即離線閥全部開啟）→打開輸灰系統(tǒng)→開清灰程序控制器。

停機順序：

關引風機→連續(xù)清灰兩個周期關清灰程序控制器→關除塵器壓縮空氣管路→15分鐘后關輸灰系統(tǒng)。

   故障停車

故障臨時停車，應及時向故障點前設備發(fā)出停車信號，手動打開旁路閥門并關閉全全部離線閥。

故障停車時間較長（超過20分鐘），應向故障點后設備發(fā)出緊急停車信號。

突然停電時，應將本崗位設備各電器、電機切斷電源。

第七章 除塵器檢修和維護

運行中的注意事項

   各潤滑是否良好，有無滴、冒、缺現象，并按規(guī)定要求及時加油；

   各部螺絲有無松動；

   各電機、減速機、軸承、軸瓦的溫度及電機電流不應超過規(guī)定值；

   設備運轉、振動、聲音及氣味是否正常；

    各進出管、閥門是否有堵、漏現象；

    檢查電磁閥動作是否正常，若有故障應及時排除，若有水分、雜質應及時處理；

    檢查各儀表顯示是否正常，有故障時應準確判斷事故原因，及時處理；

    觀察引風機煙囪排放是否清澈，冒煙時說明濾袋已破損，應停機更換；

    除塵器用氣源：除塵器需要0.4--0.6MPa的壓縮空氣，通過電磁閥的動作來控制氣缸和脈沖閥的運行，從而達到清灰的目的。

    除塵器進、出口壓差：正常時應保持壓差為0.8--2.0KPa。（壓差清灰類型控制）

若壓差超過2.0KPa時，說明濾袋阻塞嚴重，應及時調整清灰控制器，縮短清灰周期，增加清灰次數。

若壓差低于0.8a時，應判斷為濾袋有破損現象，此時排風機煙囪冒煙，應停機換袋。

壓縮空氣接通后，電磁閥不得有漏氣現象。

各室清灰氣缸按順序動作，應能聽見明顯的氣缸閥到位聲，檢查每室電磁閥，需動作迅速靈活，氣缸閥板動位KP準確。

   電磁閥的手動和自動操作：

手動操作：除塵器檢修后，在除塵器頂部進行手動操作，按順序逐室進行清灰，檢查清灰動作是否準確到位。

自動操作：正常運行時，采用自動操作，打開微機清灰程序控制器電源開關，定時程序開始運行。

吊裝孔的蓋板只有在檢修需要時才能打開；

檢修氣缸時必須保證其余氣缸處于正常工作狀態(tài)，如不能保證應停主風機后再進行檢修開更換氣缸。

定期檢查壓縮空氣氣源調壓閥、氣源三聯(lián)體，氣源三聯(lián)體需要定時放水，如氣源壓力不穩(wěn)定時應及時調整，壓縮空氣管路系統(tǒng)不得漏氣。

定期檢查氣缸動作情況，如氣缸有漏氣現象應及時修理。

除塵器運行時，隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現煙囪冒灰，應及時檢查濾袋情況。

停機前必須清灰兩周期，把濾袋上的灰塵清除干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰粘結。15分鐘后停氣力輸灰系統(tǒng)，將倉泵中的灰清除干凈，確保設備安全運轉。

各傳動部件均應定期注油。

程序控制器檢修

程序控制器安裝使用后，應有專人負責保養(yǎng)，每天檢查運行情況，出現故障及時排除，并注意做好控制器周圍清潔工作。

程序控制器接上電源，指示燈不亮，應檢查電源是否松動，電源開關是否完好，電源變壓器是否正常。電源部分有無斷線、虛接等現象，部分元件有220V電壓，請注意安全。

程序控制器通電后對應各輸入點指示燈亮，如不亮請檢查各輸入端儀表按鈕是否正常，若都正常請聯(lián)系廠家；輸入端正常，按程序各輸出點應能正輸出，如不能正常輸出也請聯(lián)系廠家。

程序控制器輸出有顯示，但對應的電磁閥不動作，應檢查對應的線路（或電子開關）是否損壞。

程序控制器顯示正常，某一電磁閥常吸。應檢查對的電磁閥（或電子開關）是否損壞。

清灰由除塵器總壓差和時間設定與脈沖閥聯(lián)鎖進行逐室清灰，定時（時間可調）啟動清灰系統(tǒng)。定時清灰周期10—40分鐘可調，現定15分鐘；提升閥間隔時間10—45秒可調，現定30秒；脈沖閥噴吹時間0.1—0.3秒可調，現定0.3秒；脈沖間隔時間5—40秒可調，現定10秒。

除塵器設有總壓差自動數顯，安裝在除塵器控制柜內超過設定值1500Pa啟動清灰程序。

泊頭市澤豐環(huán)保技術部